Dom > Novosti > Sadržaj

Tehnologija uklanjanja balona između polarizacionog filma i LCD ekrana

Nov 25, 2017

Tečni kristalni displej ima tri glavna materijala: tečni kristal, ITO staklo i polarizator. Svaka proizvodnja LCD displeja zahtijeva dva polarizatora, koji su pričvršćeni na gornjoj i donjoj strani tečne kutije. Polarizator se može podijeliti na transmisijski polarizator i reflektivni polarizator, slika 1 prikazuje osnovnu strukturu polarizatora prenosa. Glavna funkcija polarizatora je da se utvrdi polarizacija polarizacije prirodne svetlosti u polarizovanu svetlost sa karakteristikama molekulske torzije tečnog kristala, da bi se kontrolisao prolaz svetlosti ili ne, kako bi se poboljšala prolaznost i opseg vidnog ugla, formirajući antiglare i druge funkcije, to je neka vrsta proizvoda u oblasti sirovina u uzvodnoj liniji, a panel je važan.

Displej tekućih kristala se mora oslanjati na polarizovano snimanje svetlosti, svi LCD ekrani imaju dva komada polarizatora blizu tečnog kristalnog stakla, sastavljenog od ukupno oko 1mm tečnog kristala.

1.png


1. Uticaj mehurića na ekranu tekućih kristala

Polarizerski mehurići su gasovi koji ostanu između polarizatora i površine kutije sa tečnim kristalnim staklom kada je polarizator pričvršćen na površinu kutije sa tečnim kristalnim staklom zbog priložene okoline, procesa adhezije i adhezionog načina. Kada koristite polarizator pričvršćenog uređaja koji je pričvršćen na površinu kutije sa tečnim kristalnim staklom, jer postoji puno gasa između njih, samo ako se držite ekstruzije svih gasova između njih, a vezani uređaj i neki veštački faktori prsten priključen kada je efekat u određenoj meri.


Kada je polarizator pričvršćen na kutiju sa tečnim kristalnim staklom, neizbežno će ostati određeni broj sitnih mehurića, a neki mehurići teško mogu vidjeti golim okom, kao što je prikazano na slici 2. Svetlost koja prolazi kroz polarizator postaje pravac svjetlosti prolazeći kroz ove male mjehuriće, čineći da deo svjetlosti odstupa od prvobitnog pravca zbog refrakcije, što dovodi do neusaglašene boje dijelova i drugih dijelova boje, što će utjecati na efekat prikaza na ekranu. Defekti poput LCD-a, posebno velikih TFT LCD-a, nisu dozvoljeni.

2.png

2. Obaranje polarizacionih ploča


2.1 procesni tok

U stvarnoj proizvodnji, priključeni polarizator displeja će obično dodati poseban uređaj za odlaganje Polaroida, zadržati određeni vremenski period i pritisak će ostati nakon izbacivanja balona, kako bi se eliminisali mehurići povećavaju efekat LCD displeja. Proces uklanjanja mehurića polarizacijom pločom je prikazan na slici 3.

3.png

2.2 parametri procesa

2.2.1 temperatura

Osim globalnog procesa, glavni efekat temperature je polarizirajuća folija i poliuretan vezan polimerom omekšavanjem, tako da se lakše mješaju u unutrašnjem toku, otpornost na toplotu, ali također treba postaviti temperaturne parametre samog polarizatora otpornosti na toplotu i smatra se zaštitna folija polarizera, kada parametar temperature nije prikladan, ozbiljno utiče na efekat pražnjenja. Zbog toga, pored globalnog procesa, temperatura će uticati na efekat uklanjanja balona polarizatora u dva aspekta, jedna je temperatura koja je pored studija u dometu globalnog temperaturnog procesa, opća vrijednost prema proizvodnji tečnog kristala prikazati veličinu i materijal različite formulacije; dva je ujednačenost unutrašnje temperature opreme, odnosno razlika u temperaturi u različitim položajima aparata, što zahteva dodatnu opremu za kontrolu kako bi se postigao globalni sistem.


Glavni problem neujednačene temperature je doveden u opremu za pražnjenje u području studijske kutije na LCD staklu i inferiornoj poziciji zbog velike razlike u temperaturi između LCD staklenih kutija smještenih u različitim oblastima problema sa kvalitetom, kao što su dio region u okviru globalnih LCD staklenih kutija, osim kao zaštitni film ili LCD staklo, čak i unutar fenomena za omekšavanje kutije uređaja u različitim regionima u isto vrijeme fenomen gornje dvije vrste okolnosti. Ovaj nedostatak će prouzrokovati neke ozbiljne probleme kao što su dva oštećenja i djelimično oštećenje staklenih kutija u nekim kutijama sa tečnim kristalnim staklom, što će značajno povećati troškove proizvodnje. Uopšteno govoreći, zahtev za uniformnost temperature je 5 stepeni Celzijusa.


Da bismo rešili ovaj problem, razvili smo opremu u okviru studija podeljen na dva dela grijanja i radnog područja, mehanizam mješanja specijalnog grijanja na topli vazduh do radnog područja, radna površina vazduha koja se pumpa u grejnu zonu, postići uniformnost temperature, ugrađeni rekorder temperature za snimanje unutrašnje temperature svake testne tačke krivulje distribucije testne tačke, kao što je prikazano na slici 4, B i C tri, parametar je postavljen na temperaturu od 50 DEG C, pritisak 0.5MPa i držanje pritiska zadržavanja od 10 min, krivine temperature kao što je prikazano na slici 5, ujednačenost temperature je + 2 DEG C, u potpunosti ispunjavaju tehnološke zahteve za defoaming.


2.2.2 pritisak

U procesu uklanjanja mehurića polarizatora, glavna funkcija pritiska je pokretačka snaga uklanjanja mehurića, odnosno stiskanje mehurića, kako bi se polariziralo glatko i pritisnuti adhezivni ljepilo adhezivi između polarizatora i tečnog kristala staklena kutija, tako da se ova dva mogu čvrsto povezati. Postoje dva aspekta kontrole stresa:

Jedna je donja granica pritiska, to jest, kada je pritisak u komori niži od donje granice koja zahteva podešavanje pritiska, komora mora biti napunjena vazduhom kako bi se osigurala stabilnost pritiska u komori;

Dva je gornja granica pritiska, to jest, kada pritisak u komori prelazi gornju granicu potrebnu za podešavanje pritiska, komora mora biti oslobođena.


Ako se donja granica pritiska postigne bez rada dodatka za vazduh, mehur se ne može pojaviti, što dovodi do povećanja troškova proizvoda; ako gornja granica pritiska nije kontrolisana, može dovesti do oštećenja proizvoda i čak utjecati na sigurnost opreme, osim pjene.


Da bi se rešio ovaj problem, usvojili smo dvosmerni izlazni digitalni prekidač pritiska i električni kontaktni manometar sa dvostrukom kontrolom. Prekidač duplog izlaznog pritiska može da obezbedi gornju graničnu vrednost i donju graničnu vrednost za vrednost podešavanja pritiska, respektivno.


Kada je prekidač pritiska prekidača pritiska povezan sa komorom i otkriven je pritisak u komori, izlazni signal je povezan sa PLC-om radi kontrole otvaranja i zatvaranja ventila na uređaju za pražnjenje. Kada je vrednost detekcije manja od donje granice, ulazni ventil se otvara za vazduh u komori i zatvara se kada se dostigne podešena vrednost; kada je vrednost detekcije veća od gornje granične vrednosti, izduvni ventil se otvara, a izduvna radna prostorija se isprazni do vrednosti podešavanja. Pošto je gornja granica pritiska povezana sa sigurnošću opreme, dodaje se električni kontaktni manometar za kontrolu gornje granice pritiska u komori dva puta. Pokazivač na točkiću za postavljanje gornjih granica električnog kontaktnog manometra, detekcije i takođe komunicira sa radnim portom, električni izlazni signal je povezan sa PLC-om, kada pritisak prelazi određenu vrednost tlaka granične vrednosti detekcije, stvarni pritisak prevazilazi poziciju pokazivača gornjih graničnih pokazivača, otvori izduvni ventil ventila, ispod gornjih graničnih stopala radi sprečavanja. Sigurnosne nesreće prouzrokovale su neuspjeh prekida. Sistem se široko koristi u mašini za defoaming, a efekat je dobar.


2.2.3 vreme

U procesu uklanjanja pene, postoje tri vremenska perioda: vreme podizanja pritiska, vreme održavanja i vrijeme ispuštanja. Tri vremenska perioda čine čitav proces vremena protoka. Kako bi proizvodili više proizvoda u kraćem vremenu, smanjili troškove i ostvarili profit, vrijeme procesa mora biti skraćeno što je više moguće.


Vreme održavanja mora biti strogo u skladu sa vremenom određenim od strane svakog proizvoda, inače će doći do pojave peglanja. Pošto vreme ispuštanja jednostavno oslobađa pritisak unutar komore do atmosferskog pritiska, procenat procesa je veoma mali, tako da skraćivanje vremena procesa u stvari treba da skrati zagrevanje i vreme podizanja.


Vrijeme povećanja opreme generalno se ostvaruje povećanjem premera dovodne cevi vazduha u vazduhu. Na primjer, kada je ulazni cijev prečnika 1,27 cm a pritisak za dovod zraka je 0,5 MPa, unutrašnji pritisak komore mora biti oko 10 minuta kada je ulazni prečnik cijevi i pritisak za dovod zraka je 0,7 MPa. Kada je prečnik usisne cijevi 2,54 cm, vrijeme usisa je samo 2 min.


Trenutno je većina načina grijanja domaćih proizvođača LCD eksternog grijanja. Kada se zagrevaju na ovaj način, prvo treba zagrejati spoljni zid opreme, a zatim se grejanje unutar studija može realizovati. Ovo značajno produžava vreme zagrevanja komore, osim opreme za pjenušavanje.


Da bi se rešio problem da je temperatura mašine za usisavanje spora, pogotovo vrijeme zagrijavanja je predugo, kada se oprema prvi put zagreva, problem možemo rešiti promjenom načina grijanja opreme, tj. Pomoću unutrašnji tip grejanja, kao što je prikazano na slici 4.

4.png

Unutrašnja metoda grejanja je da se cev za grejanje ugrađuje unutar opreme kako bi se direktno zagrejala vazduh u radnoj prostoriji, a vrijeme vanjskog zida grijne komore je izostavljeno, pa je vrijeme obrade značajno skrateno. Unutrašnjost radne sobe podeljena je na grejnu zonu i radnu površinu. Vrući vazduh u grejnoj zoni šalje se na radno područje posebnim mehanizmom za mešanje, a vazduh u radnom području usisava u zonu grejanja. Metoda grejanja je stavljena u upotrebu i efekat je dobar.

Na slici 6 i 7 za temperaturnu krivu spoljnih procesa grejanja i grejanja, parametri procesa su postavljeni na temperaturi od 60 ° C, pritisak od 0.5MPa, početna temperatura je 30 ° C, a na slici 6 i Slika 7 mogu biti viđen izvan režima grijanja sa 30 rasta na 60 ° C do oko 22min, oko unutrašnje topline 5min. 20min svakog procesa izračunava se sa 5min, a temperatura svakog procesa zagrevanja je 47min. Vreme unutrašnje grejanja bilo je 30min, a vreme je smanjeno za oko 36%.

Na taj način, poboljšana metoda grejanja može znatno smanjiti vreme procesa, značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.

5.png