info@panadisplay.com
Kako je staklena supstrat napravljena od tečnog kristala?

Kako je staklena supstrat napravljena od tečnog kristala?

May 02, 2018

Trenutna komercijalna staklena podloga su uglavnom debljine 0,7 mm i 0,6 mm, a uskoro će ući u tanji (0,4 mm) debljina procesa. U suštini, TFT-LCD panel zahteva dve staklene podloge koje se koriste kao donja ploča staklene podloge za dno i filter u boji (COLOR FILTER). Generalno, dobavljač staklene podloge je oko 1: 1,1 do 1: 1,3 za isporuku staklene podloge postrojenja za montažu LCD panela i postrojenja za proizvodnju boja u boji. Staklena podloga koja se koristi na LCD-u može se podijeliti u dvije kategorije: alkalno staklo i staklo bez alkalija. Alkalno staklo uključuje dve vrste natrijum stakla i neutralno silikatno staklo, koje treba koristiti u TN i STN LCD. Glavni proizvođači su japanski niton (NHT), Asahi (Asahi) i centralni nitroks (Central Glass), koji se uglavnom proizvode plutajućim procesom. Staklo bez alkalije zasnovano je na aluminijumskom silikatnom staklenom staklu (SiO2, Al2O3, B2O3 i BaO). Ukupan sadržaj alkalnog metala je manji od 1%, koji se uglavnom koristi u TFT-LCD ekranu. Vodeći proizvođač je kompanija Corelle (Corning) u Sjedinjenim Državama, koja se uglavnom proizvodi procesom topljenja preliva.

  

Postoje samo četiri proizvođača, kao što su Corelle i japanski Asahi, koji mogu pružati velike površine LCD staklenih podloga, od kojih 51% tržišta koristi američki Corelle, a japanski Asahi zauzima 28% tržišta, a jedina dva mogu biti obezbeđena za više od 5 generacija proizvodnih linija, iako staklene podloge zauzimaju samo 6% -7% troškova TFT-LCD proizvoda. Ali tehnološki oligopoli proizvode proizvode od staklene podloge vodeći proizvod nulte distribucije za TFT-LCD uzvodne materijale. Domaća duga i drugi projekti TFT-LCD stakla koji su sami pokrenuli zaslužuju posebnu podršku i ohrabrenje.


Osobine ultra tanke ravne staklene podloge uglavnom zavise od sastava stakla, a sastav stakla utiče na termičku ekspanziju stakla, viskoznost (soj, žarenje, transformacija, omekšavanje i radna tačka), hemijska otpornost , optička penetracija i električna svojstva na različitim frekvencijama i temperaturama. Na kvalitet proizvoda utiče sastav materijala. Takođe zavisi od procesa proizvodnje.


Na primjeni TN / STN i TFT-LCD karakteristike površinskih stakala uključuju karakteristike površine, otpornost na toplotu, karakter otpora i sadržaj alkalnih metala, a sljedeće su glavne fizičke osobine staklene podloge korištene za TFT-LCD kao što sledi :


1. Tačka naprezanja (tačka stresa): kao indeks stapkanja stakla, mora da izdrži visoke temperature u proizvodnom procesu LCD proizvoda.

2.Specifična težina: za TFT-LCD, laptopovi su trenutno najveće tržište, tako da je manja gustina staklene podloge, to je bolje što se može transportovati i nositi.

3.Termalni koeficijent proširenja: ovaj koeficijent će utvrditi koeficijent ekspanzije ili kontrakcije staklenog materijala zbog promene temperature, što je niži što bolje koeficijent, tako da će se toplotna ekspanzija i hladna kontrakcija velikog ekrana smanjiti na najniže.

  

Ostali indikatori fizičkih osobina uključuju tačku topljenja, tačku omekšavanja, hemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću, optičke osobine i električne osobine, koje se mogu regulisati u skladu sa specifičnim potrebama korisnika.


U procesu celokupne staklene podloge, glavna tehnologija obuhvata tri delove: hranjenje, oblikovanje listova i post-procesiranje. Tehnologija hranjenja se uglavnom kontroliše kvalitetom formule. Prvo, stakleni materijali su spojeni na nisko viskoznost i ravnomerno staklo u visokotemperaturnoj peći za topljenje. Treba uzeti u obzir ne samo fizička i hemijska svojstva stakla, već i stakleni materijal. Pod uslovom da se ne mijenja hemijski sastav, izabrana je najbolja formula sirovine za efikasno smanjivanje temperature topljenja stakla, čisto staklo i ispunjavanje specifičnih osobina stakla i zadovoljavanje potreba praktične primjene. Tehnologija tanka ploča vezana je za tačnost veličine, površinske osobine i potrebu za daljom obradom i mlevenjem radi postizanja posebnih fizičkih i hemijskih zahtjeva. Post processing obrađuje proces razdvajanja stakla,

brušenje, čišćenje i termičku obradu.


Do sada postoje tri glavne tehnološke tehnike za proizvodnju staklenih podloga za proizvodne plane, odnosno plutajuće metode (Float Technology), Slot Down Draw (Down Draw) i taljenje prelivanja (Overflow Fusion Technology). "Plutajuća metoda" može proizvesti ožiljku i udariti na površinu usled veze horizontalnog proširenja. Treba ga brusiti površinskim brušenjem, tako da je investicija veća samo sa prednostima širokih staklenih proizvoda (široka širina do 2,5 metra) i velikim kapacitetom (oko 100 hiljada kvadratnih metara mesečno); "metod prelivanja preliva" ima posebnu površinu. Pogodnija je za ultra tanke ploče stakla debljine manje od 2 mm, ali širina stakla proizvodnje ograničena je na manje od 1,5 metra, a proizvodni kapacitet je manji. Plutajući postupak može proizvesti staklene podloge pogodne za sve vrste pločastih displeja, a metod prelivanja preliva se trenutno primjenjuje samo na proizvodnju TFT-LCD staklenih podloga. Sledeća tri procesa su opisana u nastavku:


(1) Plutajući metod:

Za najpoznatiju tehnologiju proizvodnje ravnog stakla u ovom trenutku, zakonski sistem preneli je staklenu mast u toplijoj peći u postolje za tečnost. Zbog niske viskoznosti, debljina stakla može se kontrolisati upotrebom ploče ili šipke. Sa povećanjem udaljenosti od kalaja, staklena pasta se postepeno učvršćava u ravnom staklu, a potom očvršćeno staklo se koristi sa vodjim točkom. Ravna ploča se izvlači i zatim obrađuje žarenjem i sečenjem.

 

Kada se ultra tanko pločasto staklo proizvodi plutajućim postupkom, treba se kontrolisati količina staklene paste, a staklena traka (traka) koja ulazi u kalaj za krpu se ohladi na oko 700 C. Viskoznost staklenog kaiša je oko 108 privezivanje (Poise, 1 privez = 1g / cm sec), a zatim se granični valjak koristi za povlačenje staklenog mazila koja pluta na tečnom limenu. Stakleni pojas se zagreje do 850 stepeni Celzijusa, a valjak transportnog traka izvlači spoljašnja sila. Ultra tanko ravno staklo se nacrtava plutajućim metodom, kao što je prikazano na slici 3.


Tehnologija plutajućeg tipa napravljena je pomoću horizontalne ekstrakcije, pa je lakše koristiti izdužene horizontalne proizvodne linije kako bi se postigli zahtevi za žljebom. Glavni razlog zbog kojeg se plutajuća metoda nije široko upotrebljava u proizvodnji ultra tankih ravnih stakla debljine manje od 2 mm jeste to što ne može zadovoljiti potrebnu ekonomsku skalu. Na primjer, prvog dana proizvodnja tehnologije plutajućeg metoda može skoro zadovoljiti mesečnu potrošnju trenutnog tržišta u Tajvanu. Ako je ultra tanko ploče staklo proizvedeno tehnologijom plutajućeg metoda, obično se proizvodi u diskontinuiranoj peći (DayTank), pa je optimalan dizajn pećnice za žlebove veoma važan.


(2) Metoda dolaska protoka:

Što se tiče specijalnog ultra tanko pločastog stakla potrebnog za ravnu ploču, mnogi proizvođači rs koriste metod protočne rupe za proizvodnju ravnog stakla. Zakonski sistem koristi homogenu staklenu pastu niske viskoznosti u utor slota čaura od legure platine, i koristi silu gravitacije i povlači i veličinu otvora kalupa da kontroliše debljinu stakla. Temperatura i veličina otvora rupe određuju zajedno izlaz stakla, a veličina otvora rupe i niža brzina zajedno utvrđuju debljinu stakla. Raspodela temperature određuje ravan stakla, a ultra tanko ploče stakla se iscrtavaju tehnikom crtanja rupa kroz rupe kao što je prikazano na slici 4.


Metoda dole za dolivanje protoka može proizvesti 5 ~ 20 metričkih tona ultra tanke ploče stakla debljine 0,03 ~ 1,1, jer platinski metali ne mogu nositi veći mehanički stres. Prema tome, većina kalupa napravljenih od legura platine uglavnom je usvojena, ali protočne rupe su često deformisane zbog njihovih spoljnih sila, što rezultira nedoslednošću debljine i površinske ravnosti. Potražnja za specifikacijama je njen nedostatak.


Metoda otkrivke mora biti žarena u vertikalnom smeru. Ako se okrene prema horizontalnom pravcu, može povećati kontakt između površine stakla i valjka i osnove prouzrokovane horizontalnim transportom, što rezultira velikim porastom loše stope. Takva zabrinutost čini izgradnju peći mora biti dizajnirana sa visokim dizajnom, dok se visina potrebna za žarenje mora smatrati tačno, što otežava projekt i odražava troškove postrojenja.


(3) Metoda taljenja preliva:

Duga traka Fusion Pump-a je korišćena za transport staklenog mazila na sredinu pumpe za taljenje, a zatim se prelila dva staklena mazila koja se razlivaju za sintetizaciju ultra tanke ploče ispod pumpe.


Upotreba ove tehnologije za kalup takođe treba posuditi kalup, tako da se kalup za mlevenje gama suočava sa problemom mehaničke napetosti, održavanjem rastopljenog nivoa pumpe i kako stabilizovati stakleničku staljene stakla u rastopljeni bazen. Zbog višeslojnog stakla napravljenog tehnologijom kalupa procesa topioničkog prelivanja, debljina površine stakla je određena količinom stakla, stabilnosti, nivoa, površinskih svojstava pumpe i ekstrakcije stakla.


Tehnologija prosipanja tečnosti može proizvesti super tanku staklenu podlogu sa dvostrukom originalnom površinom stakla. U poređenju sa plutajućim metodom (samo izlaznom jedinstvenom originalnom staklenom površinom) i metodom potapanja dole (ne mogu se proizvesti originalna površina stakla), proces brušenja ili poliranja se može izbjeći i nije potrebno unositi tokom proces proizvodnje pločastog displeja. Postao je glavni deo ultra tanke ploče od stakla, jer ima različitu površinu stakla i kontakt između tečnog limena ili tečnog limena, ili kontakta između brušenog medija i površine stakla.


Postoje vrlo stroge standardne specifikacije u aspektima termičke stabilnosti, mehaničkih, električnih, optičkih, hemijskih i drugih karakteristika, veličine izgleda i ravnosti površine bezalkoholnog stakla. Zbog toga se proizvodna linija prilagođava i vreme učenja je dugo, a novi proizvođač želi da se pridruži tehničkom pragu industrije.