Dom > Izložba > Sadržaj

Realizacija materijala

Jun 16, 2018

                             Realizacija materijala

Anodni materijal: sam materijal mora imati funkciju velike snage i propuštanje svetlosti, tako da funkcija velike snage od 4.5eV-5.3eV, stabilan i transparentan ITO transparentni provodni film široko se koristi u anodi.

U katodnom dijelu, kako bi se povećala svjetlosna učinkovitost elementa, injektiranje elektrona i rupa je obično potrebno za niske radne funkcije kao što su Ag, Al, Ca, In, Li i Mg, ili kompozitni metal niskih Funkcija snage za izradu katode (npr. magnezijum srebro Mg-Ag).

Materijali za transport otvora: aromatični atomi poliamina, koji imaju jaku sposobnost doniranja elektrona, kontinuirano daju elektrone i pokazuju svojstva migracije rupa.

Elektronski transportni materijal: aromatična jedinjenja sa velikim konjugovanim ravnima, koja mogu efikasno transportovati elektrone i imati bolju sposobnost da prihvate elektrone.

Luminiscentni materijal


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png

image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


n Proces pripreme uglavnom uključuje tehnologiju filma i tehnologiju obrade površine. Ključne tehnologije u procesu pripreme uključuju obradu 1TO podloge, tehnologiju pripreme i inkapsulacije organskih / polimernih funkcionalnih tankih filmova. n ITO film se tretira da bi se promijenilo stanje površine ITO-a, a površinski nivo energije ITO-a je usklađen s energetskim nivoom sloja prijenosa rupa. Sada su uobičajene metode površinske obrade dvije vrste tretmana UV-ozonom i tretmanom plazmom. n Tehnologija pripreme organskih funkcionalnih tankih filmova može se podijeliti u dva tipa: suhi proces i mokri postupak. Rotirajući premaz i inkjet štampanje se često koriste u izradi polimernih svetlećih dioda. Inkapsulacija: nagrizanje žlijeba na alkalnom staklu, zatim stavljanje komada za sušenje u žlijeb i nanošenje UV ljepila oko paketa, brtvljenje podloge i inkapsulacija


image.png


OLED ključni proces - predobrada substrata indij kositrovog oksida (ITO)

n (1) površinska hrapavost ITO: n ITO ima prednosti visokog propuštanja, niske otpornosti i funkcije velike snage. ITO proizveden radiofrekventnim raspršivanjem je lako uzrokovan lošim faktorima kontrole procesa, što dovodi do hrapavosti površine. Proces kalcinacije i rekristalizacije na visokoj temperaturi će proizvesti površinski sloj od oko 10 -30nm na površini. Staze koje se formiraju između zrna ovih nejednakih slojeva će pružiti mogućnost da rupa ubije direktno u katodu i poveća struju curenja. n Tri rješenja: jedan je povećati debljinu sloja za ubrizgavanje otvora i sloj prijenosa rupa kako bi se smanjila struja curenja. Ova metoda se koristi za PLED i deblji OLED (200nm) u sloju rupa. Njih dvoje je povlačenje ITO stakla kako bi površina bila glatka. Njih troje je da se koriste drugi načini nanošenja premaza kako bi se površina ravna bolje.

n (2) povećanje funkcije rada ITO: korišćenje O2-plazme za povećanje zasićenja atoma kiseonika u ITO, kako bi se postigla svrha povećanja funkcije rada. n (3) dodaju pomoćnu elektrodu za smanjenje gradijenta napona, povećavaju svjetlosnu učinkovitost i smanjuju pogonski napon. Hrom, aluminijum ili višeslojni, kao što su Cr / Al / Cr ili Mo / Al / Mo, ali je proces složen.


                

image.png


image.png



image.png

 

OLED proces ključa - enkapsulacija

n 1. Upijajući materijal: životni vijek OLED-a lako je pod utjecajem utjecaja okolnog zraka i kisika. Postoje dva glavna izvora vodene pare: jedan je infiltracija kroz vanjsko okruženje u komponentu, a druga je vodena para koju svaki sloj apsorbira u OLED procesu. Da bi se vodeni gas smanjio u skupštini ili kako bi se eliminisao vodeni gas koji je adsorbovan u procesu, desikant se najčešće koristi. Može uhvatiti slobodne pokretne molekule vode pomoću kemijske adsorpcije ili fizičke adsorpcije kako bi se uklonio vodeni plin u komponenti. n (2) razvoj procesa i opreme: da bi se materijal koji upija vodu stavio u pokrovnu ploču i glatku pokrovnu ploču i podlogu, potrebno je nositi vakuumsko okruženje ili puniti šupljinu u inertni plin, kao što je nitrogen. Važno je napomenuti da kako napraviti dva dijela pokrovne ploče i podloge učinkovitijim, smanjiti troškove procesa pakiranja i skratiti vrijeme pakiranja kako bi se postigla najbolja stopa proizvodnje, postala je 3 glavna cilja razvoja tehnologije pakovanja i opreme.

OLED siva shema prikaza:

U principu, postoji mnogo načina da se podele u tri kategorije:

1. Metoda amplitudne modulacije

2. metodu vremenske modulacije

3. metod modulacije prostora


image.png


image.png


Frekventna modulacija polja

U metodi skeniranja određen je minimalni period frekvencije polja. Prema razlici podataka, broj polja osvetljenih tačkom luminiscencije je različit, tako da postoji različita osvetljenost, a zatim se ostvaruje sivi prikaz.


Frekventna modulacija polja

U metodi skeniranja određen je minimalni period frekvencije polja. Prema razlici podataka, broj polja osvetljenih tačkom luminiscencije je različit, tako da postoji različita osvetljenost, a zatim se ostvaruje sivi prikaz.

image.png


3. Metoda prostorne modulacije:

U principu, tačka osvetljenosti piksela sastoji se od mnoštva sub tačaka na ekranu. Osvetljenost piksela varira u zavisnosti od broja tačaka stvarne luminiscencije, tako da će prosečna osvetljenost biti različita u prostoru, tako da se sivi ekran može realizovati.


image.png


Život komponenti

Način mjerenja vijeka trajanja komponenti je mjerenje vremena od početne svjetline do polu jačine kada komponente održavaju konstantnu struju. Prema VanSlyke-u iz Kodaka, kada je svjetlina 2000 cd / m2, radni vijek uređaja doseže 1000 sati. n Najbolje je uporediti životni vijek trajanja osvjetljenja i pola svjetline. Prijavljeno je da je uređaj sa najvećom životnom vrijednošću: zeleno svjetlo 7000000 HR cd / m2, plavo svjetlo 300000 HR cd / m2, a crvena narančasta boja 1600000 HR cd / m2.


           Raspad komponenti

Raspadanje komponenti organskog materijala može se podijeliti u tri vrste. n (1) termički raspad. Neki materijali se lako kristalizuju na sobnoj temperaturi. n (2) fotokemijsko raspadanje. Neki organski materijali su nestabilni pod svetlom i javljaju se fotokemijske reakcije. n (3) nestabilnost sučelja. Postoje tri vrste interfejsa u OLED uređajima: ITO / organski sloj, organski sloj / organski sloj, metalni / organski sloj. Neki organski materijali imaju slabo prianjanje na druge organske materijale ili neorganske materijale. n Propadanje neorganskih materijalnih elemenata može se podeliti u dva tipa: n (1) površinsko zagađenje ITO. Na ITO površini uređaja ne sme biti organskih nečistoća. Ostatak površine će uzrokovati povećanje radnog napona, smanjenje efikasnosti i radni vijek. n (2) korozija katode. Katodna korozija je najčešći uzrok propadanja uređaja. Ako pakovanje nije dobro zapakovano, pojavljuju se oksidisane crne mrlje.


Razvojna tehnologija mekog kolornog OLED displeja

Prema različitim materijalima, proizvodnja koju mi proizvodi OLED opreme je takođe sasvim drugačija. n Ako se koriste nisko molekularni materijali, organske folije za prikaz mogu se formirati vakuumskim isparavanjem. Teško je zadovoljiti zahtjeve velikih dimenzija, visoke preciznosti i tako dalje. n Ako koristimo polimerne materijale i tehnologiju ink jet štampanja za formiranje slika, moći ćemo postići veliku veličinu i visoku preciznost. S druge strane, polimerna membrana ima karakteristike mehaničke mekoće, a odnosi se i na mekane displeje. n PES-ova plastična folija i folija od nehrđajućeg čelika n Proizvodnja: prvo premazivanje i sušenje PEDT / PSS na ITO on-line metodu, stvarajući sloj za ubrizgavanje rupa debljine 30nm. Nakon toga je na isti način formiran bijeli sloj koji emitira svjetlost od 100 nm. Zatim se pari Ba (3nm) i Al (150nm) na slici kako bi bio ravno u ITO liniju kako bi se formirala katodna linija. Konačno, PES film sa zaštitnim slojem (debljina 100 μm) je pričvršćen na panel pomoću ljepila za učvršćivanje koje sprečava vodu i kiseonik s druge strane katode.

n Bijeli luminiscentni sloj koji se koristi u općoj laboratoriji koristi se kao fosforni luminiscentni polimer (RPP), zeleni fosforni optički polimer (GPP), plavi fosforescentni materijal Ir2Tp (Fppy), kao fosforni luminiscentni materijal, a zatim elektronski transportni materijal OXD-7. Postoje 4 vrste mješovitih materijala koji se koriste kao premaz i izrada filma. n Pošto je talište folije od nerđajućeg čelika veoma blizu silikonu, moguće je razviti neki proces visoke temperature za kristalizaciju amorfnog silicijuma. U poređenju sa staklom, propusnost vode i kiseonika je niska. Pored tankih i laganih, fleksibilne podloge takođe mogu proizvesti zakrivljene ili čak valjane displeje za automobile, knjige, novine, pa čak i odjeću. n Samsung SDI je uspješno razvio novi vrhunski OLED zaslon u boji na podlozi od nehrđajućeg čelika. Ukupna debljina ovog ultra svjetlosnog displeja nije veća od 0,2 milimetra.

Prozirni OLED

image.png



image.png



MITSUBISHI teška industrija kompletna oprema za proizvodnju organskih EL panela

n MITSUBISHI teška industrija će uspostaviti kompletan set sistema za pružanje organskih EL panela za proizvodnju rasvjete. MITSUBISHI teška industrija ne samo da pruža proizvodne pogone, već pruža i čistu sobu, radionicu aseizmičkog dizajna i tehničku podršku. Ne postoji presedan za opremu za proizvodnju organskih EL panela. n MITSUBISHI teška industrija razvija uređaj za formiranje filma organskog EL panela za osvjetljenje, linearni izvor isparavanja In-Line uređaj za oblikovanje filma i uređaj za pakiranje. Veličina staklene podloge je 550mm * 650mm, a iskoristivost materijala preko 50%. Kada se obezbedi oprema za masovnu proizvodnju, MITSUBISHI teška industrija će biti kupljena od drugih kompanija u uređaje osim membrana i ambalaže.